filtre haute viscosité
Filtre racleur automatique PLM EVO pour produits à très haute viscosité et abrasifs
Le filtre PLM EVO est un filtre racleur automatique et écologique, entièrement en inox 316 L et sans aucun consommable. Il a une capacité redoutable à filtrer les produits industriels de moyenne à très haute viscosité.
Particulièrement adapté aux liquides industriels agroalimentaires type pâtes, sauces, confitures… il a également de gros atouts pour filtrer les fluides chimiques, les peinture à effet métallisé, les produits abrasifs… La facilité de nettoyage fait également du PLM EVO un filtre particulièrement apprécié dans les industries pharmaceutique et cosmétique.
Le PLM EVO est l’évolution automatisée du filtre autonettoyant PLM. Là où le PLM assure un décolmatage mécanique, le PLM EVO ajoute le pilotage : coffret électropneumatique, capteurs de pression différentielle, gestion automatique des cycles de raclage et de purge, et raccordement à la supervision de l’usine.
Ce filtre racleur automatique de nouvelle génération est équipé de deux vérins pour augmenter sa puissance de raclage.
Le nettoyage et le changement d’écran filtrant inox a été totalement repensé. Il s’effectue par le bas de l’appareil, sans démontage de la tête de filtre.
Les performances du filtre inox automatique PLM EVO
Les performances du filtre inox automatique de K2TEC dépendent en grande partie des charges particulaires et des viscosités des produits à filtrer. Ce type de filtre autonettoyant et automatique peut également traiter des débits importants en système duplex ou triplex.
de 25 µm à 2000 µm
de 1 000 à 250 000 cP
de 5 à 35 m³/h par unité (duplex ou triplex possible)
zéro consommable zéro poches / zéro cartouches
Fonctionnement du filtre racleur automatique en 4 étapes
- Le produit à filtrer entre par le piquage supérieur du filtre racleur automatique. Le produit traverse l’écran de filtration et les polluants se déposent sur la surface filtrante. Le fluide propre ressort par la sortie du filtre.
- Les solides qui se sont déposés sur l’écran filtrant sont poussés vers le bas du corps de filtre grâce au racleur piloté, soit par temporisation, soit par mesure de la delta P.
- Le racleur a repoussé les solides indésirables en bas du corps de filtre, dans l’attente de leur évacuation. Le flux du liquide empêche ces solides de remonter dans le corps de filtre.
- Les impuretés retenues dans le volume inférieur du corps de filtre sont évacuées par des « chasses » pilotées (vanne pneumatique ou électrovanne) ou de façon manuelle, sans interruption du débit.
L'avis de l'expert sur le filtre racleur automatique PLM EVO
Le filtre racleur automatique PLM EVO de K2TEC est une évolution du filtre autonettoyant PLM. Il est particulièrement adapté à la filtration de liquides complexes, tout en intégrant différents niveaux d’automatisme et de contrôle. Il garde la simplicité, la robustesse et l’économie du PLM, et y ajoute le pilotage et l’ergonomie.
Un automatisme piloté. Le PLM EVO est équipé d’un coffret électropneumatique, de capteurs de pression différentielle et d’un contrôle automatique des cycles de purge. Il s’intègre à un système complet de supervision, et se monte sur skid ou sur unité mobile de filtration.
Une conception renforcée. C’est un filtre conçu pour les produits sévères : très haute viscosité, forte dangerosité, forte abrasivité. Colles, résines, hydrolysats. Sa mécanique renforcée lui donne une longévité maximale et un entretien très réduit.
Un filtre entièrement clos. Il supprime tout risque d’exposition du produit à l’environnement et aux opérateurs, y compris lorsque ce produit est dangereux ou toxique. Il réduit les coûts de consommables pratiquement à zéro et allège l’empreinte environnementale de votre procédé.
Le PLM EVO est donc un choix stratégique pour des lignes de production automatisées qui exigent une continuité de service, une sécurité renforcée et des coûts d’exploitation maîtrisés, y compris sur des fluides exigeants et dangereux.
Les avantages du filtre racleur automatique PLM EVO
Le filtre racleur automatique PLM EVO a été conçu pour la filtration de produits à haute viscosité et / ou abrasifs.
Il a de nombreux avantages par rapport aux autres technologies de filtres.
Automatisme piloté et supervision
Le PLM EVO est piloté par un coffret électropneumatique qui commande l’ensemble du filtre : cycles de raclage, cycles de purge et sécurités. Le déclenchement se fait par mesure en continu de la pression différentielle entre l’amont et l’aval, la Delta P, ou par cycles temporisés. Le coffret se raccorde à la supervision générale de l’usine.
Cet automatisme fait plus que nettoyer le filtre. En suivant l’évolution de la Delta P cycle après cycle, il détecte des anomalies de procédé en amont : une charge en polluants qui monte anormalement, un produit hors spécification, une pompe qui dérive. Le filtre devient un point de contrôle du process.
La mécanique, elle, reste celle des corps de filtre PLM : un concept simple et fiable de raclage de la surface filtrante, le racleur nettoyant l’écran inox et repoussant les polluants vers le bas du corps de filtre.
Qualité de filtration / débit constant
De la même manière que les filtres PLM, grâce au système de raclage piloté, l’écran filtrant en inox peut être nettoyé en cours de process. Il n’y a donc aucun arrêt ni perte de débit du au décolmatage automatique du filtre.
L’écran de filtration en inox est extrêmement résistant et le seuil de filtration n’évolue pas dans le temps, ni lors du colmatage de la surface. Après un nettoyage, le seuil de filtration revient à son seuil nominal.
Filtration écologique
Le filtre n’utilise aucun consommable ni cartouche filtrante ni poche filtrante et propose donc une filtration écologique. Au moment du colmatage il génère une perte produit minimum puisque seuls les polluants sont évacués par le bas du corps de filtre grâce à une purge manuelle ou automatisée.
Ergonomique
Ce nouveau modèle de filtre a été pensé pour les entreprises travaillant par batch ou effectuant des démontages ou nettoyages fréquents. L’ouverture du fond basculant est aisée pour accéder à l’écran filtrant, le racleur et la cuve principale. Le filtre peut être incliné pour faciliter les opérations de maintenance.
Vérins twin pour la puissance de raclage
Avec deux vérins pneumatiques en montage twin, le filtre à racleur automatique Evo est capable de traiter des produits aux viscosités extrêmes. Le montage twin des vérins permet d’accéder plus facilement aux étanchéités du filtre.
Un filtre pour les produits abrasifs
Le PLM Evo utilise un presse étoupe à démontage rapide. Pour les produits abrasifs, la durée de vie de l’étanchéité principale est nettement améliorée. Quand l’étanchéité montre un premier signe de faiblesse, le presse étoupe permet de comprimer l’étanchéité plusieurs fois avant de procéder à un changement.
Circuit entièrement clos, produits dangereux et toxiques
Le PLM EVO fonctionne en circuit entièrement clos. Il supprime tout risque d’exposition du produit à l’environnement et aux opérateurs, y compris lorsque ce produit est dangereux ou toxique. Combiné à l’option ATEX en zones 1/21 ou 2/22, il permet de filtrer des solvants et des produits chimiques volatils en sécurité, sans jamais ouvrir le circuit.
Les options du filtre inox automatique PLM EVO
Décolmatage automatique et niveaux de pilotage
Le filtre PLM EVO est proposé avec différents niveaux d’automatisme pour effectuer le décolmatage automatique. Possibilité de coffret de commande avec automate pour la gestion des cycles de raclage et de purge par timer ainsi que des coffrets plus complexes assurant la gestion de capteurs de pression pour que le décolmatage soit asservi au monitoring de la Delta P.
Conception et fabrication sur mesure
Le bureau d’études intégré de K2TEC permet de concevoir et d’intégrer le filtre inox automatique à votre production. Il sera fourni avant la fabrication un plan pour approbation et il est possible également d’adapter de nombreux paramètres de fabrication.
L’écran filtrant en inox
L’écran de filtration est fabriqué d’un fil trapézoïdal inox 316L de haute précision. Ce fil inox est soudé avec précision pour garantir le seuil de filtration. Sa forme trapézoïdale garantit le non-colmatage de la surface de l’élément filtrant.
Les seuils de filtration standards s’étendent de 25 à 2 000 µm, les plus couramment demandés étant 25, 50, 75, 100, 150, 180, 230, 300, 380, 500, 610, 800 et 1 000 µm. D’autres seuils sont réalisables sur demande spécifique.
Aspect et finitions de surface
Les filtres inox automatiques PLM EVO, comme l’ensemble de la gamme de filtres PLM, peuvent être produits en inox brut passivé, microbillé, électropoli ou poli manuellement selon le niveau d’exigence du process.
Les raccords en entrée, sortie et purge
K2TEC propose plusieurs types d’entrées et de sorties telles que le filetage mâle ou femelle gaz, clamps, brides, camlocks, SMS…
Certification ATEX
L’ensemble des composants du PLM EVO, capteurs de pression, électrovanne, coffret pneumatique et motorisation, peut être fourni avec une certification ATEX en zones 1/21 ou 2/22 selon la configuration, pour le fonctionnement en atmosphère explosible.
Les applications du filtre racleur automatique
Avec des seuils de filtration de 25 à 2000 µm, des viscosités de 1 000 à 250 000 cP et une construction intégrale en inox 316L, le filtre racleur automatique PLM EVO couvre des applications que les technologies à consommable ne peuvent pas tenir. Voici une liste non exhaustive des principales.
Questions fréquentes sur le filtre racleur automatique EVO
Comment s'effectue le pilotage automatique du filtre PLM EVO ?
Le PLM EVO est géré par un coffret électropneumatique qui pilote l’ensemble du filtre : cycles de raclage, cycles de purge et sécurités. Le déclenchement se fait de deux façons selon votre procédé, par mesure en continu de la pression différentielle entre l’amont et l’aval du filtre, la Delta P, ou par cycles temporisés à intervalle fixe. Le coffret se raccorde facilement à la supervision de votre usine.
Cet automatisme fait plus que nettoyer le filtre. En suivant l’évolution de la Delta P cycle après cycle, il détecte des anomalies de procédé en amont : une charge en polluants qui monte anormalement, un produit hors spécification, une pompe qui dérive. Le filtre devient alors un véritable point de contrôle de votre process.
C’est ce niveau de pilotage qui distingue un filtre automatique d’un filtre simplement autonettoyant.
Le PLM EVO est-il adapté aux liquides abrasifs ou très colmatants ?
Oui, c’est l’un de ses points forts. Le système de raclage du PLM EVO est renforcé pour traiter les résines, les mastics, les colles, les hydrolysats ou les peintures chargées en pigments abrasifs sans usure du mécanisme.
Sur ce type de produit, la pièce qui s’use n’est jamais l’écran filtrant, qui est en inox, mais l’étanchéité de la tige du racleur. Le PLM EVO utilise un presse-étoupe à démontage rapide : au premier signe de faiblesse, l’étanchéité peut être recomprimée plusieurs fois avant d’être remplacée. Les deux vérins pneumatiques en montage twin fournissent par ailleurs la puissance de raclage nécessaire aux viscosités extrêmes, jusqu’à 250 000 cP.
Quelle est la différence de fonctionnement entre le PLM autonettoyant et le PLM EVO automatique ?
Le filtre autonettoyant PLM assure un décolmatage mécanique simple : le racleur nettoie l’écran, les solides sont repoussés vers le bas du corps de filtre puis purgés.
Le PLM EVO embarque quant à lui une automatisation complète, pilotée par la mesure de la charge du filtre. Elle permet d’optimiser la fréquence de raclage et de réduire au strict minimum le volume des purges, donc la perte de produit.
Le filtre automatique PLM EVO peut-il être intégré sur un skid mobile ou une unité autonome ?
Oui, c’est une configuration très fréquente. Le PLM EVO s’intègre parfaitement sur un skid de filtration compact ou sur un châssis mobile sur roues.
Équipé de sa propre pompe, de son coffret de pilotage et de ses capteurs, il devient une unité plug-and-play totalement autonome, facilement déplaçable d’une cuve ou d’une ligne de production à l’autre selon vos campagnes de fabrication.
Le PLM EVO est-il disponible pour les zones explosibles (ATEX) ?
Tout à fait. L’ensemble des composants du PLM EVO, capteurs de pression, électrovanne, coffret pneumatique et motorisation, peut être fourni avec une certification ATEX pour une implantation en zone 1/21 ou 2/22, pour les solvants et les produits chimiques volatils.
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