GUIDE FILTRES AUTONETTOYANTS

Accueil > Guide de la filtration industrielle > Les filtres autonettoyants industriels : le fonctionnement et les usages

Les filtres autonettoyants industriels : le fonctionnement, les avantages et les limites

Les filtres autonettoyants industriels permettent la filtration continue de liquides chargés sans interruption de flux, ni remplacement fréquent des composants.

Grâce à des mécanismes de nettoyage intégrés, raclage, rétrolavage, ou décolmatage automatique, ces filtres optimisent la performance des lignes de production, réduisent la maintenance et assurent une qualité constante.

K2TEC propose plusieurs modèles adaptés aux contraintes industrielles, combinant précision, robustesse et automatisation.

Le fonctionnement d’un filtre autonettoyant industriel

Le principe général

Le filtre autonettoyant est conçu pour assurer une filtration ininterrompue. Le liquide à filtrer traverse une surface filtrante, généralement une maille inox ou un média technique, qui retient les particules solides. Lorsque le seuil d’encrassement est atteint, un système de nettoyage se déclenche sans arrêt de production.

Les mécanismes de nettoyage

Raclage mécanique : un racleur interne (brosse, lame ou tamis vibrant) élimine les particules accumulées à la surface.
Rétrolavage (backflush) : une inversion temporaire du flux expulse les contaminants.
Décolmatage à pression différentielle : surveille la perte de charge pour déclencher un cycle de nettoyage.

L’automatisation des cycles

Selon le modèle, le nettoyage peut être :

Automatique : piloté par un automate (PLC), capteur de pression ou minuterie.
Semi-automatique : nécessitant une action manuelle ponctuelle.
Manuel : réservé à des applications simples ou peu fréquentes.

Les avantages des filtres autonettoyants

La filtration en continu

L’un des principaux bénéfices est la continuité de service. Contrairement aux filtres à poche ou à cartouche, le système autonettoyant permet un fonctionnement 24/7, sans interruption, même en présence de fortes charges particulaires.

La réduction significative des coûts d’exploitation

Moins de main-d’œuvre : pas de remplacement fréquent de consommables.
Moins de consommables à stocker, manipuler et éliminer.
Amortissement rapide grâce à la baisse des arrêts de production.

L’homogénéité des performances

Le seuil de filtration reste stable sur toute la durée d’utilisation, évitant la dérive qualitative souvent observée avec les filtres saturés.

Un impact environnemental réduit

Réduction du volume de déchets industriels (cartouches, poches).
Optimisation de l’eau de lavage.
Valorisation dans les démarches de certification environnementale.

Les limites à anticiper

Un coût d’investissement initial plus élevé.
La nécessité d’une pression minimale pour garantir l’efficacité du nettoyage.
Moins adapté aux fluides extrêmement visqueux ou abrasifs sans préfiltration.
Une intégration technique à anticiper (alimentation électrique, automate, espace au sol).

Vous avez un besoin en filtration ?

Le comparatif technique

CRITÈRE

FILTRE AUTONETTOYANT

FILTRE POCHE/CARTOUCHE

FILTRE GRAVITAIRE

FONCTIONNEMENT CONTINU

Oui

Non

Oui

MAINTENANCE

Faible

Élevée

Faible

PIECES DE RECHANGE

Rares

Consommables (poches / cartouches)

Rouleaux de papier filtrant

AUTOMATISATION

Complète (automate, capteurs)

Non

Oui

DÉBIT

Moyen

Important

Moyen

PRÉCISION DE FILTRATION

de 10µ à 2000µ

de 0,2 à 2000µ

de 20 à 200µ

COUT GLOBAL (CTO)

Amorti sur 2-3 ans

Initialement faible, élevé sur 5 ans

Amorti sur 3-4 ans

Les applications typiques

Les filtres autonettoyants trouvent leur place dans de nombreux secteurs :

Agroalimentaire : filtration de sirops, chocolat liquide, purées, laits visqueux.
Industrie chimique : solvants, bases corrosives, suspensions actives.
Peinture industrielle : maintien en boucle fermée, protection des buses.
Traitement d’eaux : filtration d’effluents, eaux de process, recyclage interne.
Pharmacie, cosmétique : sécurité hygiénique et stabilité des processus.

Bien choisir son filtre autonettoyant

Voici les critères techniques déterminants :

Débit nominal (m³/h) : détermine la taille du corps et de la surface filtrante.
Granulométrie cible : à choisir selon la finesse souhaitée (25 à 2000 microns).
Température du fluide : certains modèles supportent jusqu’à 150°C.
Viscosité : le dimensionnement varie selon que le liquide est aqueux ou gras.
Matériaux compatibles : acier inox, alliages spéciaux, joints EPDM ou Viton.
Mode de commande : pilotage autonome, via capteur, ou couplé à une ligne existante.

Un mauvais dimensionnement engendre des colmatages, des nettoyages trop fréquents ou une dégradation du fluide traité.

Faites appel à nos compétences d'Audit,
conseil et étude pour affiner votre projet

K2TEC : expertise industrielle et adaptabilité

K2TEC conçoit et propose une gamme éprouvée de filtres autonettoyants pour l’industrie, notamment les modèles PLM, PLM EVO et les configurations Skid compactes ou intégrées. Chaque système est dimensionné selon vos contraintes : débit, type de fluide, environnement de production, exigences de nettoyage en place (NEP).

L’équipe K2TEC vous accompagne de l’étude technique à la mise en service, avec un support complet sur le plan du raccordement, de l’automatisation et de la documentation qualité.

Découvrir le filtre PLM K2TEC